Chi siamo
Competenza dall'esperienza
Ingegneria meccanica Lorenzen | dal 1989
Valori sul
È possibile costruire
Il nostro modo di lavorare si basa su fiducia, precisione e discrezione.
Fondata nel 1989 dal maestro ingegnere meccanico Gerd Lorenzen, l'azienda ha iniziato con lavori di riparazione e manutenzione nel settore della pesca. A causa della crescente domanda, l'azienda ha presto ampliato la propria gamma di prodotti ad altri settori.
Il portafoglio è stato ampliato per includere la costruzione di cucine per mense, la produzione di turbine eoliche, la costruzione di nuovi pescherecci e la costruzione di impianti di cogenerazione. Oggi l'azienda conta 40 dipendenti e serve con successo clienti dell'industria, del settore delle centrali elettriche e dell'energia eolica.
Il portafoglio è stato ampliato per includere la costruzione di cucine per mense, la produzione di turbine eoliche, la costruzione di nuovi pescherecci e la costruzione di impianti di cogenerazione. Oggi l'azienda conta 40 dipendenti e serve con successo clienti dell'industria, del settore delle centrali elettriche e dell'energia eolica.
Acciaio e
costruzione di impianti
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Competenze ingegneristiche
dal 1989.
Anche in condizioni termiche e meccaniche estreme, i nostri sistemi di pirolisi garantiscono prestazioni stabili e affidabili, grazie all'utilizzo di acciai inossidabili di alta qualità e a un design che richiede poca manutenzione.
Resistenti alle influenze chimiche e progettati per una lunga durata, soddisfano i requisiti più elevati in termini di sicurezza dei materiali e delle operazioni.
Resistenti alle influenze chimiche e progettati per una lunga durata, soddisfano i requisiti più elevati in termini di sicurezza dei materiali e delle operazioni.
Il nostro
La storia
1989
La Maschinenbau Lorenzen è stata fondata nel 1989 dal maestro ingegnere meccanico Gerd Lorenzen, con sede nella città portuale di Husum, sulla costa occidentale dello Schleswig-Holstein, e inizialmente si è dedicata all'industria della pesca. Il campo di attività originario e tradizionale è la manutenzione e la riparazione di motori e componenti di impianti per la navigazione marittima, nonché la lavorazione dell'acciaio inossidabile.
1993
La gamma di prodotti è stata ulteriormente ampliata e quindi è seguita la produzione di componenti per la costruzione generale di acciaio e per la costruzione di impianti, come la produzione e l'installazione di grandi cucine in acciaio inox o la costruzione di scale e ringhiere per navi passeggeri.
1995
Da allora, siamo orgogliosi che il numero dei nostri progetti di riferimento sia in costante crescita. Appaltatori, costruttori, architetti, progettisti e ingegneri di tutta la Germania apprezzano la nostra competenza ed esperienza. A causa della forte domanda, la gamma di prodotti è stata presto ampliata per includere altri settori, i locali dell'azienda sono stati ampliati ed è stato acquistato un secondo capannone.
Negli anni successivi sono stati evasi anche gli ordini provenienti dal settore industriale.
Negli anni successivi sono stati evasi anche gli ordini provenienti dal settore industriale.
2004
Lo sviluppo e la produzione di sistemi di generazione di energia basati sulla cogenerazione, iniziati nel 2004, hanno rappresentato un passo logico verso l'utilizzo di fonti di energia rinnovabili.
Il motore dell'impianto di cogenerazione, alimentato a gas liquido, gas naturale, biogas o diesel, produce elettricità attraverso un generatore. Il calore dei gas di scarico e dell'acqua di raffreddamento viene separato tramite scambiatori di calore e messo a disposizione del consumatore.
La sofisticata tecnologia dell'impianto, con un sistema di controllo completamente automatico, garantisce un funzionamento continuo e regolare.
Il motore dell'impianto di cogenerazione, alimentato a gas liquido, gas naturale, biogas o diesel, produce elettricità attraverso un generatore. Il calore dei gas di scarico e dell'acqua di raffreddamento viene separato tramite scambiatori di calore e messo a disposizione del consumatore.
La sofisticata tecnologia dell'impianto, con un sistema di controllo completamente automatico, garantisce un funzionamento continuo e regolare.
2007
Grazie alla nostra posizione direttamente adiacente al porto, siamo attivi anche nella manutenzione e riparazione di motori e parti di equipaggiamento per navi a motore e pescherecci. In particolare, siamo specializzati in componenti di sistemi idraulici, dalla generazione e distribuzione della pressione agli azionamenti idraulici.
Oltre all'esecuzione di varie conversioni e ammodernamenti navali e alla produzione di linee di lavorazione in acciaio inox per la lavorazione del pesce, vengono realizzate anche nuove costruzioni navali complete chiavi in mano.
Oltre all'esecuzione di varie conversioni e ammodernamenti navali e alla produzione di linee di lavorazione in acciaio inox per la lavorazione del pesce, vengono realizzate anche nuove costruzioni navali complete chiavi in mano.
2008
Con l'avvio della produzione in serie di componenti per turbine eoliche, l'azienda ha dimostrato con successo le proprie capacità di fornitore in termini di qualità, flessibilità e affidabilità delle consegne.
Tutte le operazioni di lavorazione necessarie nel programma di produzione sono eseguite internamente. La pianificazione del progetto, la progettazione, la costruzione, i disegni tecnici e la produzione di documentazione e specifiche sono tutti eseguiti internamente.
Tutte le operazioni di lavorazione necessarie nel programma di produzione sono eseguite internamente. La pianificazione del progetto, la progettazione, la costruzione, i disegni tecnici e la produzione di documentazione e specifiche sono tutti eseguiti internamente.
2010
A causa della crescita costante dell'azienda, nel 2010 si è reso necessario un ulteriore ampliamento:
Il secondo capannone esistente è stato sostituito da un nuovo capannone più grande. Grazie a questa innovazione, è stato possibile impiegare diversi nuovi macchinari e nuovi dipendenti. A causa dell'elevata domanda nei settori delle centrali elettriche e dell'energia eolica e del grande volume di ordini, è stato creato un team considerevole.
Il secondo capannone esistente è stato sostituito da un nuovo capannone più grande. Grazie a questa innovazione, è stato possibile impiegare diversi nuovi macchinari e nuovi dipendenti. A causa dell'elevata domanda nei settori delle centrali elettriche e dell'energia eolica e del grande volume di ordini, è stato creato un team considerevole.
2011
Progettazione e produzione di un sistema di selezione dei granchi completamente automatico lungo 14 metri, con sistema di riempimento e dispositivo di pesatura integrati, selezione guidata da un eccentrico attraverso 5 livelli di setaccio.
2018
Lavori di pianificazione e sviluppo iniziali per la produzione di un sistema innovativo di pirolisi.
2023
Progettazione, pianificazione e produzione di un dispositivo di tornitura.
Il dispositivo di tornitura serve come ausilio all'assemblaggio per il completamento di un componente che pesa fino a 150 tonnellate. Il componente viene inserito nel dispositivo di tornitura e collegato alle unità di azionamento tramite catene su entrambi i lati. Il componente può quindi essere ruotato di 360° premendo un pulsante per raggiungere la posizione ottimale per l'assemblaggio.
Il dispositivo di tornitura serve come ausilio all'assemblaggio per il completamento di un componente che pesa fino a 150 tonnellate. Il componente viene inserito nel dispositivo di tornitura e collegato alle unità di azionamento tramite catene su entrambi i lati. Il componente può quindi essere ruotato di 360° premendo un pulsante per raggiungere la posizione ottimale per l'assemblaggio.
2024
Lancio sul mercato del Carbotec-1. Energia per un ambiente migliore! Il nostro servizio per le aziende sostenibili...
Cosa possiamo fare per voi?
